Общество с ограниченной ответственностью «СМЗ реал» – надежный партнер в области изготовления изделий из металла, а также восстановления и ремонта деталей, узлов и агрегатов.

Обработка металлических изделий на фрезерном станке по праву признается наиболее сложным видом металлообработки. Прежде всего, это связано с тем, что услуга по проведению фрезерных работ подразумевает перемещение фрезы в разных направлениях по 3-5 осям. При этом обработке подлежат почти все существующие металлические поверхности (в отличии, например, от токарного дела, в котором могут обрабатываться только тела вращения).

Фреза вращается вокруг своей оси и осуществляет достаточно быструю обработку деталей благодаря зубчатой многолезвийной структуре. Подача заготовки при этом должна осуществляться постепенно в нескольких направлениях: вдоль, поперек, по горизонтали или по вертикали.

Сегодня, благодаря развитию новых технологий, фрезерование можно проводить даже на труднодоступных поверхностях, например, на наклонных или зубчатых, в небольших пазах и уступах. Размер заготовки практически не имеет значения: фрезерование осуществляется как на небольших деталях, так и на крупногабаритных. Выполненная работа в любом из перечисленных случаев должна соответствовать установленным стандартам качества.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Продукция и услуги:
• новые детали, узлы
• расточка (посадочных мест подшипников, отверстий после наплавки)
• высверливание сломанных шпилек и восстановление резьбы

Подать заявку на заказ

Данный вид обработки металлов пользуются достаточной популярностью, используя его можно получать зубчатые шестерни, червячные передачи и изготовить зубчатые и шлицевые валы в самые кратчайшие сроки.

Наше предприятие имеет все необходимое оборудование, и способно выполнять целый ряд услуг по нарезке зубьев, и обработке металлов.

Перечень услуг, оказываемых нашим предприятием:
• Нарезка прямозубых колес и шестерен
• Изготовление косозубых шестерен
• Изготовление конических шестерен
• Изготовление шестеренок и зубчатых реек любого размера
• Изготовление валов из выбранного материала
• Нарезка шлицов

Зубчатое зацепление именуется наружным, если зубья колес расположены на внешней цилиндрической поверхности, и внутренним, при условии, что зубья одного из колес находятся на внутренней поверхности колеса.

В настоящее время зуборезные работы по изготовлению таких позиций, как зубчатая рейка, зубчатое колесо или косозубые шестерни могут быть выполнены несколькими разными способами. Каждый из способов изготовления имеет свои достоинства и недостатки, и должен применяться исходя из конкретной ситуации.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Сварка представляет собой процесс соединения твёрдых материалов (металлов). Изменяя режимы сварки, можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности - сварку и резку металлов.

1. Ручная дуговая сварка.
Ручная дуговая сварка - наиболее распространённый вид сварки. Предназначена для сварки большого вида сталей, чугуна и цветных металлов. Сварка осуществляется плавящимся электродом.

2. Полуавтоматическая сварка.
Полуавтоматическая сварка – это вид дуговой сварки, при котором сваривание происходит благодаря автоматически подающейся в зону сварки электродной проволоки с одновременной подачей в ту же зону защитного газа. Данный вид сварки позволяет сваривать как черные,так и цветные металлы. Причем можно варить, как тонкий (0,5мм) листовой металл, так и ответственные металлоконструкции любой толщины.

3. Газовая сварка.
Газосварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа (пропана). Факелом горелки расплавляется свариваемый металл и в полученную ванну добавляется сварочная присадка. Также применяется в ремонтных работах, твердой пайке и некоторых видах наплавочных работ. Отлично позволяет варить трубы в условиях стесненного пространства и тонкие детали.

4. Аргоновая сварка (сварка алюминия).
С помощью аргоновой или аргоннодуговой сварки можно заварить чугун, алюминий или нержавейку. Для этого стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо тщательно очистить и обезжирить. При сварке возникает электродуга, она плавит деталь и присадочную проволоку. Аргоновая сварка требует большого опыта от сварщика чтобы качественно выполнить работы.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Строгание – процесс снятия слоёв металла с плоских поверхностей заготовок. Применяется, наряду с фрезерованием, но отличается иной кинематикой движения рабочего инструмента: если фреза совершает вращательное движение, то резец на строгальном станке – возвратно-поступательное. На таком оборудовании иногда выполняют также пазы, канавки и даже шлицевые соединения.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Токарные работы – это вид металлообработки, предполагающий снятие слоя металла с вращающейся заготовки с помощью режущего инструмента. Выбор инструмента напрямую зависит от того, насколько точными должны быть элементы изделия. Наши станки позволяют выполнять услуги токарной обработки с высокой точностью и в сжатые сроки. При этом помимо непосредственно резца, станки могут быть оснащены зенкерам, сверлами, накатками и т.д.

Скорость выполнения токарных работ напрямую зависит от скорости вращения заготовки и точности изготавливаемого изделия. С помощью токарных работ можно обрабатывать детали практически любой формы и размера.

Принято выделять несколько видов токарной обработки металлических поверхностей:

1. Обтачивание. В данном случае речь идет об обработке наружной поверхности заготовки цилиндрической формы.
2. Растачивание. Данная разновидность предполагает увеличение уже имеющихся отверстий благодаря расточному резцу.
3. Обработка наружной поверхности заготовки конусной и шаровидной формы.
4. Обработка фасонной поверхности с помощью фасонного резца.
5. Нанесение на заготовку резьбы с помощью резьбового резца.
6. Отрезание. В данном случае предполагается создание в заготовке канавок с помощью отрезных резцов.
7. Подрезка торца точением.
8. Выполнение на заготовке спиралевидных канавок с помощью определенной направленности резца.

Специалисты нашего предприятия на протяжении многих лет специализируются в области токарных работ. Благодаря им мы готовы выполнить обработку любых видов заготовок (шаровидных, конусных, цилиндрических и т.д.). Большое преимущество токарной работы по металлу на заказ заключается в том, что данный метод можно применять при изготовлении деталей даже в самых больших объемах, при этом обработке может подвергаться как внутренняя, так и внешняя поверхность заготовки.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Шлифовальные работы – один из видов обработки деталей из металла. Шлифованием удаляется припуск на обработку изделия абразивными инструментами – шлифовальными кругами. Они состоят из мелких зерен, чьи твердые вещества и являются абразивными материалами. Важно отнестись к работе ответственно, так как услуги по шлифовальным работам являются последним этапом в производстве детали, и его размер и конечный вид должен соответствовать чертежу. При шлифовке металла устраняют неровности и сглаживают поверхность, и часто ею придают конечный вариант поверхности.

Для каждого вида шлифовки необходим разный станок. Заготовка должна отвечать требованиям станка – для каждого станка они разные.

1. Круглая.
2. Плоская.

Шлифовка металлов позволяет достичь точных габаритных размеров и технических свойств детали, соответствующих чертежу.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Гибка любого металла представляет собой физическое воздействие на него для придания заготовке необходимую форму. Угол и профиль формируются исходя из чертежа, холодным или горячим способом. Благодаря гибке металла из плоской заготовки можно получить готовое изделие без швов и соединений. Это огромное преимущество для таких изделий, так как швы на сварочных изделиях являются самым уязвимым местом для разрушения. В сварочных швах наиболее распространена коррозия, и, как следствие, целостность изделия нарушается. Также отмечается высокая прочность металла, подверженного гибке.

Прессогибочные работы подразделяются на:
• гибка листового металла производится на гидравлическом прессе силой давления до 400 тн. Придание формы заготовке происходит с помощью пуансонов и матриц.
• гибка круглых и профильных труб производится на двух и трехвалковых профилегибочных станках. Данное оборудование служит для радиусной гибки заготовок.
• гибка различных профилей: полос, прутов, арматуры, уголков и т.д.
• запрессовка, выпрессовка втулок и подшипников.
• демонтаж и монтаж колес погрузчиков.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Сверление, как правило, применяют в случае необходимости создания глухих или сквозных отверстий в различных деталях. Сами отверстия могут быть различной глубины и диаметра. В ряде случаев также применяется рассверливание, то есть увеличение диаметра имеющихся на заготовке отверстий.

Проводятся сверлильные работы по металлу с помощью специального оборудования, с автоматической подачей режущего инструмента. Как правило используются спиралевидные сверла или иные разновидности сверла, требуемого типа и размера. Для более быстрых и тонких работ сверла оснащают дополнительной легированной сталью и режущими пластинками.

Диаметр сверла, в среднем, составляет 1-80 мм. При проведении обработки изначально крепко фиксируется сама деталь, далее следует установка сверла в шпиндель (в некоторых случаях, в патрон).

Принято выделять несколько основных видов сверления, которые применяются в зависимости от конкретного технического задания:
• вертикальное сверление
• горизонтальное сверление
• радиальное сверление

Для каждого из перечисленных видов требуется соответствующее специализированное оборудование.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Расточка и шлифовка деталей двигателя — это процессы восстановления их геометрии и гладкости поверхности. Расточка позволяет вернуть деталям их первоначальные размеры, увеличивает диаметр цилиндров, устраняет износ и деформацию. Шлифовка обеспечивает гладкую и ровную поверхность коленвала и головки блока цилиндров, что критически важно для корректной работы двигателя. Наши специалисты обладают большим опытом и гарантируют высокое качество выполненных работ.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Резка металла – это отделение частей (заготовок) от сортового, листового или литого металла. Различают механическую (при помощи ножниц, пилы, резцов), ударную (рубка) и термическую резку.

• Рубка металла гильотиной – это экономичный и эффективный способ разрезать металл на заготовки нужного размера. Поскольку резка осуществляется абсолютно ровным лезвием по всей ширине листа, кривизна среза стремится к нулю. Для рубки металла применяются специальные гильотинные ножницы. Этот метод металлообработки позволяет обеспечить высокую точность изделия без зазубрин, заусенцев и смятой кромки.

Мы принимаем заказы на рубку листа стального, до 12 мм. Максимальная ширина заготовки - до 2000 мм.

• Резка пилой — при резке пилой обеспечивается точное соответствие заданным параметрам, а место распила практически не нуждается в дополнительной обработке, но это довольно длительный и трудоемкий процесс.

• Газокислородная резка — газ с помощью кислорода режет металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды. Данная резака требует специального оборудования, высокой трудоемкости, большого числа отходов, а также большой погрешности (неточности).

• Плазменная резка — резка металла производится за счет интенсивного расплавления металла вдоль линии реза теплом сжатой электрической дуги и последующего удаления жидкого металла высокоскоростным плазменным потоком. По своей сути плазма – это полностью или частично ионизированный газ, обладающий температурой 15 000 – 20 000°С.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Восстановление деталей оборудования зачастую является наиболее разумным решением, чем приобретением нового и дорогостоящего оборудования. Нестабильная экономическая ситуация делает цены на приобретение нового производственного оборудования достаточно высокими и недоступными как для небольших компаний, так и для достаточно крупных производственных холдингов. Поэтому оптимальным решением вопросов, связанных с исправным техническим состоянием производственного оборудования будет выбор в пользу поиска компании, профессионально занимающейся восстановлением оборудования и осуществляющей восстановление деталей машин.

Производственная база предприятия позволяет оказывать массу разнообразных услуг, среди которых наиболее востребованными являются:
• ремонт и восстановление деталей оборудования различного назначения;
• ремонт шестерен;
• восстановление валов;
• сварка и наплавка различной арматуры и оборудования;
• ремонт посадочных мест;
• масса других услуг, которые необходимы компаниям и организациям в процессе ведения производственной деятельности.

Ремонт вышедших из строя деталей осуществляется оперативно и качественно. Срок эксплуатации оборудования может быть значительно продлен, если заказчик вовремя заказал в нашей компании такую услугу, как ремонт деталей и узлов вышедшего из строя оборудования. Качественно произведенное восстановление деталей позволит в будущем сэкономить значительные средства на приобретение нового дорогостоящего оборудования.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Термическая обработка металлов – это достаточно сложный технологический процесс, и от него зависит какими свойствами будет обладать получившийся материал. Закалка стали известна человечеству уже более тысячи лет, но лишь в последнее столетие были разработаны методики, позволяющие получать особо прочные металлы.

В настоящее время, существует достаточно большое количество разнообразных способов обработать металл с помощью высокой температуры.

Отжиг
Данная термообработка сталей может считаться классической. Термический участок нагревает металл с последующим медленным его остыванием. Услуги термообработки, такие как отжиг и нормализация стали, занимают достаточно долго времени, но в итоге получается прочная, универсальная сталь, которая может применяться повсеместно.

Нормализация
Данный процесс обработки очень похож на отжиг. Главное отличие состоит в том, что при отжиге закаленный металл остывает в печи, а при нормализации непосредственно на воздухе.

Закалка
Закалка металла подразумевает его нагрев выше критической температуры. Фактически металлы доводят до полужидкого состояния, а затем следует чрезвычайно быстрое охлаждение. Главный минус такого способа – сталь имеет неравномерную структуру и может быть непрочной в отдельных местах.

Отпуск
Специализированная процедура, которая проводится после закалки. Закалка и отпуск стали – превосходно сочетаются, и дополняют друг друга. Технический смысл отпуска в следующем. Сталь, получаемая после закалки, подвергается дополнительной температурной обработке, в результате чего у нее значительно повышается вязкость и уменьшается хрупкость.

Как заказать услуги?
Для уточнения сроков и цены изготовления свяжитесь с нашими специалистами. Они оценят объем работы и озвучат стоимость и срок исполнения. После согласования, заказ запускается в производство. Позвоните и обсудите с нашим менеджером подробности заказа.

Подать заявку на заказ

Читайте больше отзывов